1,、操作者必須熟悉機(jī)床的性能與結(jié)構(gòu)，掌握操作程序,，嚴(yán)格遵守安全守則和操作維護(hù)規(guī)程,。

2、非指定人員不得隨便動(dòng)用設(shè)備,，室內(nèi)有安全防火措施,。

3、開動(dòng)機(jī)床前應(yīng)先做好下列工作：

   1)檢查機(jī)床各部是否完好,，定期調(diào)整水平,。按潤(rùn)滑規(guī)定加足潤(rùn)滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔,，檢查各管道接頭是否牢,。

   2)檢查機(jī)床與控制箱的連線是否接好，輸入信號(hào)是否與拖板移動(dòng)方向一致,，并將高頻脈沖電源調(diào)好,。

  3)檢查工作臺(tái)縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復(fù)移動(dòng)是否靈活,，并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩檔板的中間位置,。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi)，以免開機(jī)時(shí)滾絲筒拖板沖出造成脫絲,，關(guān)滾絲筒電機(jī)必須在滾絲筒移動(dòng)到中間位置時(shí),，才能關(guān)閉電源，切勿將要換向時(shí)關(guān)閉,。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動(dòng)而沖斷鉬絲,，甚至絲桿螺母脫絲,。上述檢查無誤后，方可開機(jī),。

   4)安裝工件,，將需切割的工件置于安裝臺(tái)用壓板螺絲固定，在切割整個(gè)型腔時(shí),，工件和安裝臺(tái)不能碰著線架,，如切割凹模,，則應(yīng)在安裝鉬絲穿過工件上的預(yù)留孔,，經(jīng)找正后才能切割。

   5)切割工件時(shí),，先啟動(dòng)滾絲筒,，撳走絲按鈕，待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)工作液電機(jī),，打開工作液閥,。如在切割途中停車或加工完畢停機(jī)時(shí)，必須先關(guān)變頻,，切斷高頻電源,，再關(guān)工作液泵，待導(dǎo)輪上工作液甩掉后,，zui后關(guān)斷滾絲筒電機(jī),。

   6)工作液應(yīng)保持清潔，管道暢通,，為減少工作液中的電蝕物,，可在工作臺(tái)及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進(jìn)行過濾，并定期洗清工作液箱,、過濾器,，更換工作液。

   7)經(jīng)常保持工作臺(tái)拖板,、滾珠絲桿及滾動(dòng)導(dǎo)軌的清潔,，切勿使灰塵等進(jìn)入，以免影響運(yùn)動(dòng)精度,。

   8)如滾絲筒在換向時(shí)有抖絲或振動(dòng)情況,，應(yīng)立即停止使用，檢查有關(guān)零件是否松動(dòng),，并及時(shí)調(diào)整

   9)每周應(yīng)有1-2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi),，以保持清潔和使用壽命。

  10)要特別注意對(duì)控制臺(tái)裝置的精心維護(hù),，保持清潔,。

   11)操作者不得亂動(dòng)電氣元件及控制臺(tái)裝置,，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員檢修,。

   12)工作結(jié)束或下班時(shí)要切斷電源,，擦拭機(jī)床及控制的全部裝置，保持整潔,，zui好用罩將計(jì)算機(jī)全部蓋好,，清掃工作場(chǎng)地(要避免灰塵飛揚(yáng))特別是機(jī)床的導(dǎo)軌滑動(dòng)面擦干凈，并加好油認(rèn)真做好交接班及運(yùn)行記錄,。

EPS線條切割機(jī)設(shè)備主要用于EPS泡沫板,XPS擠塑板等發(fā)泡體的切割,，可以切出燕尾槽、鋸形槽,、梯形槽等各種異形槽,，歐式建筑線條、檐線,、構(gòu)件,、腳線、羅馬柱柱體的切割,，以及彩鋼板夾心泡沫各種造型的切割,，工具符號(hào)、字母,、文字圖形建筑形狀的切割等所有二維圖形均可切割,。具有切割效率高，切割尺寸準(zhǔn)確,，*等優(yōu)點(diǎn),。