1,、操作者必須熟悉機(jī)床的性能與結(jié)構(gòu)，掌握操作程序,，嚴(yán)格遵守安全守則和操作維護(hù)規(guī)程,。

2、非指定人員不得隨便動用設(shè)備,，室內(nèi)有安全防火措施,。

3,、開動機(jī)床前應(yīng)先做好下列工作：

   1)檢查機(jī)床各部是否完好，定期調(diào)整水平,。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液,，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢,。

   2)檢查機(jī)床與控制箱的連線是否接好,，輸入信號是否與拖板移動方向一致，并將高頻脈沖電源調(diào)好,。

  3)檢查工作臺縱橫向行程是否靈活,，滾珠筒拖板往復(fù)移動是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩檔板的中間位置,。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi),，以免開機(jī)時滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關(guān)滾絲筒電機(jī)必須在滾絲筒移動到中間位置時,，才能關(guān)閉電源,，切勿將要換向時關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動而沖斷鉬絲,，甚至絲桿螺母脫絲,。上述檢查無誤后，方可開機(jī),。

   4)安裝工件,，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時,，工件和安裝臺不能碰著線架,，如切割凹模，則應(yīng)在安裝鉬絲穿過工件上的預(yù)留孔,，經(jīng)找正后才能切割,。

   5)切割工件時，先啟動滾絲筒,，撳走絲按鈕,，待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動后再啟動工作液電機(jī)，打開工作液閥,。如在切割途中停車或加工完畢停機(jī)時,，必須先關(guān)變頻，切斷高頻電源,，再關(guān)工作液泵，待導(dǎo)輪上工作液甩掉后,，zui后關(guān)斷滾絲筒電機(jī),。

   6)工作液應(yīng)保持清潔,，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物,，可在工作臺及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進(jìn)行過濾,，并定期洗清工作液箱、過濾器,，更換工作液,。

   7)經(jīng)常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導(dǎo)軌的清潔,，切勿使灰塵等進(jìn)入,，以免影響運(yùn)動精度。

   8)如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況,，應(yīng)立即停止使用,，檢查有關(guān)零件是否松動，并及時調(diào)整

   9)每周應(yīng)有1-2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi),，以保持清潔和使用壽命,。

  10)要特別注意對控制臺裝置的精心維護(hù)，保持清潔,。

   11)操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置,，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員檢修,。

   12)工作結(jié)束或下班時要切斷電源,，擦拭機(jī)床及控制的全部裝置，保持整潔,，zui好用罩將計算機(jī)全部蓋好,，清掃工作場地(要避免灰塵飛揚(yáng))特別是機(jī)床的導(dǎo)軌滑動面擦干凈，并加好油認(rèn)真做好交接班及運(yùn)行記錄,。